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電纜產生焦燒的原因!塑化不良產生的原因!
瀏覽: 發布日期:2018-09-18

電纜產生焦燒的原因!塑化不良產生的原因!

焦燒的現象

溫度反映超高,或者是控製溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有劈啪聲。

塑料表麵出現顆粒狀焦燒物。

合膠縫處有連續氣孔。

產生焦燒的原因

溫度控製超高造成塑料焦燒。

螺杆長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。

停車時間過長,沒有清洗機頭和螺杆,造成塑料分解焦燒。

多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。

機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在裏麵老化分解。

控製溫度的儀表失靈,造成超高溫後焦燒。

排除焦燒的方法

經常的檢查加溫係統是否正常。

定期地清洗螺杆或機頭,要徹底清洗幹淨。

按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫係統有問題要及時找有關人員解決。

換模或換色要及時、幹淨,防止雜色或存膠焦燒。

調整好模具後要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。

發現焦燒應立即清理機頭和螺杆。

塑化不良地現象

塑料層表麵有蛤蟆皮式地現象。

溫度控製較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

塑料表麵發烏,並有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

塑化不良產生的原因

溫度控製過低或控製的不合適。

塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

操作方法不當,螺杆和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

排除塑化不良的方法

按工藝規定控製好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。

要適當地降低螺杆和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

利用螺杆冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。

選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

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