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電線電纜廠家帶你了解電纜的常見問題及原
瀏覽: 發布日期:2018-09-18

產生疙瘩的現象

樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表麵有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表麵四周。

焦燒產生的疙瘩,在塑料層表麵有焦燒物,特別反映在合膠縫的表麵上。

雜質疙瘩,在塑料表麵有雜質,切片的疙瘩裏麵有雜質。

塑化不良產生的塑料疙瘩,切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。

產生疙瘩的原因

由於溫度控製較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

加料時一些雜質被加入料鬥內,造成雜質疙瘩。

溫度控製超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。

對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化變質,出現焦燒疙瘩。

產生超差的現象

螺杆和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。

半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包鬆,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

溫度控製超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。

產生超差的原因

線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶鬆套,鋼帶卷邊,塑料帶鬆套,接頭過大,散花等。

操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產生塑料層偏芯。

調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

螺杆或牽引速度不穩,造成超差。

加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。

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